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LCP粉末，即液晶高分子聚合物（LiquidCrystalPolymer）粉末，是一类具有出色性能的新型特种工程塑料。以下是LCP粉末的主要作用：
首先，LCP粉末具有优异的物理和化学性能。其外观通常为米黄色或白色不透明的固体粉末，密度在1.35\~1.45g/cm³之间。这种材料具有自增强性，其纤维状结构特点使得其机械强度及模量水平甚至超过普通工程塑料经过增强处理后的性能。此外，LCP粉末还具有良好的热稳定性、耐热性、耐化学性以及耐腐蚀性，可以在多种恶劣环境下保持其性能稳定。
其次，LCP粉末在燃烧性能方面表现出色。它具有出色的难燃性，燃烧等级达到UL94V-0级水平，且燃烧产物主要是二氧化碳和水，不会产生有毒烟雾。这使得LCP粉末在防火安全要求较高的领域具有广泛应用。
再者，LCP粉末在电性能方面也具有优良性能。在连续使用温度200\~300℃时，其电性能不受影响，这使得它成为电子电气领域中的理想材料。
此外，LCP粉末的加工性能良好。它可以根据需要进行熔融加工，制作出各种形状的零部件和产品。这种灵活的加工方式使得LCP粉末在制造领域具有广泛的应用前景。
综上所述，LCP粉末因其优异的物理和化学性能、出色的燃烧性能、良好的电性能以及良好的加工性能，在电子电气、航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用。随着科技的不断发展，LCP粉末的应用领域还将进一步拓展。

LCP是一类具有杰出性能的聚合物。LCP是包含范围很宽的一类材料：

a、溶致性液晶：需要在溶液中加工；

b、热致性液晶：可在熔融状态加工

初工业化液晶聚合物是美国DuPont公司开发出来的溶致性聚对亚对苯二甲酰胺（Kevlar®）。由于这种类型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，只能用作纤维和涂料。以下内容只包括热致性LCP。

LCP外观：米黄色（也有呈白色的不透明的固体粉末）；

LCP密度：1.35-1.45g/cm&sup3

液晶树脂的耐热性分类（低、中和高耐热型）

类型 热变形温度/℃ ASTM分类日本分类 牌号举例

低耐热 ＜177 Ⅰ型 Ⅲ型 Vectra® A430、Rodrun® LC3000

高耐热 >243 Ⅲ型 Ⅰ型 Xydar® -930、Zenite®6130 Vectra® C130、Ueno LCP®2000、Titan LCP® LG431、Novaccurate® E345G30

溶液浇注成型：LCP 具有较低的热膨胀系数、优良的尺寸稳定性、低吸湿性、 的高频特性和电绝缘性能，使其在高频电路基板得以的应用。其中挠性印制板和嵌入式电路板需要布局灵活及高密度的布线，因而对成型工艺要求非常高。传统的注塑、 挤出等方法难以满足其工艺要求。住友化学通过分子设计生产 LCP 树脂，然后溶解 在溶剂中通过溶液浇注（solvent-cast）成型后可以得到强度和挠性非常好的薄膜。所采用的溶剂不同于目前所常用的含氟溶剂，可操作性强。而且通过溶液浇注成型后的制件避免了注塑、挤出成型所造成的各向异性的缺陷。同时可以成型更加复杂的基材， 且可以混入更多的填料。目前该方法加工成型的 LCP 薄膜制件正在电路板中推广使用。

注射压力和注射速度

合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。另外，LCP的固化时间比较快，所以注射速度快则易得到好的结果。

挤出成型：挤出成型方法常用于生产塑料薄膜和管材等。由于 LCP 容易呈各向 异性，采用传统挤出工艺加工成型 LCP 薄膜在熔体流动的横向方向性能较弱。因此，目前 LCP 一般与其它各向同性的材料，如 PET、乙烯-乙烯醇共聚物( EVOH) 等通过共挤出加 工成型成多层薄膜或者管材。